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品质管理的流程?

归档日期:07-27       文本归类:执行管理程序      文章编辑:爱尚语录

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  2。IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检)

  3。IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本

  4。FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。

  5。QA:品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质

  6。QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等

  7.TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

  2。建立品质管理手册,(我有手本,没有电子档不能给你了,你可以到网上搜下,应该有)。品质行为全部以品质手册进行,让品质有册可依,依册而行,从而全面系统。

  3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准,范畴依企业而定

  4。完善品控文件,依ISO要求执行即可。分四阶。(如作业标准书,职位说明书,表格,流程,规范等等)

  (一)工程部设计程科,依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料,以及业务部、质量管理部回馈的市场调查 市场调查,客户要求,客户抱怨分析等资料,设计新产品及改良现有产品。

  (二)设计完成,要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。

  (四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及 QC工程表。

  (五)设计的新产品如属客户订购者,则试作合格的样品,需经业务部送交客户认可後,开始受订,由企划室作生产企划。

  (一)检验员收到验收单後,确依检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等,填入检验记录表内。

  (二)判定合格,即将进料加以标示“合格”,填妥检验记录表,及验收单内检验情况,并通知仓储人员办理入仓手续。

  (三)判定不合格,即将进料加以标示“不合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科),请购单位,由其依实际情况决定是否需要特采。

  1、不需特采,即将进料加以标示“退货”,并於检验记录表、验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续。

  2、需要特采,则依核示进行特采,将进料加以标示“特采”,并於检验记录表、验收单内注明特采处理情况,以及通知有关单位办理入库或部分退回,或扣款等有关手续。

  (五)检验时,如无法判定合格与否,则即请工程部(设计工程科),请购单位派员会同验收,来判定合格与否,会同验收者,亦必需在检验记录表内签章。

  (六)检验员执行检验时,抽样应随机化,并不得以个人或私人感情认为合用为由,予以判定合格与否。

  (七)回馈进料检验情况,并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

  (一)操作人员确依操作标准操作,且於每一批的第一件加工完成後,必需经过有关人员实施首件检查,等检查合格後,才能继续加工,各组组长并应实施随机检查。

  (二)检查站人员确依检查标准检查,不合格品检修後需再经检查合格後才能继续加工。

  (三)质量管理部制程科派员巡回抽验,并做好制程管理与分析,以及将资料回馈有关单位。

  (二)确依成品检验标准实施检验,判定不合格批则退回生产单位检修,检修後仍需再经成品检验。

  (三)库存成品必需抽验,以确保产品质量,避免质量变异的产品送交客户,发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位),作好防止再发措施,并通知生产单位检修。

  确使客户迅速获得满意的服务,对客户抱怨采取适当的处理措施,以维持公司信誉,并谋求公司改善。

  (一)申诉:这种抱怨是客户对产品不满,或要求返工、更换、或退货,於处理後不需给予客户赔偿。

  (二)索赔:客户除要求对不良品加以处理外,并依契约规定要求本公司赔偿其损失,对於此种抱怨宜慎重且尽速的查明原因。

  (三)非属质量抱怨的市场抱怨:客户刻意找种种理由,抱怨产品质量不良,要求赔偿或减价,此种抱怨则非属本公司责任。

  (一) 客户抱怨由业务部受理,先核对是否确有该批订货与出发,并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司後,即慎妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。 (二) 质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料,查出真正的原因,如无法查出,则会同有关单位查明。

  (四) 会同有关单位,对客户抱怨提出处理建议,经厂长核准後,由业务部答覆客户。

  对市场质量调查的资料作分析、研究,以改善产品质量及开发新产品,以迎合客户的质量要求。

  客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量,以及其他竞争产品的比较。

  (二)调查表内的调查专案,即产品的质量特性,例如性能、规格、外观,以及产品价格等。

  (四)有关单位由业务部提供资料,了解客户的质量要求,并了解本公司对该产品的质量要求是否某些专案要求太严、太松,以改善产品质量,及开发新产品。

  各行业有各行业的特征,不要照本宣科,如流程再造与6西格玛改善组织,有些公司也归入品质管理体系中。

  通常没有通用标准,但可以参照业界标杆(同行中排名前5位的公司),设置自己的品质组织的流程管理。多练练,只有做最适合自身企业的,有可能才是最好的!

  1,IQC或SQC,来料品质检验,管控供应商产品品质,最好至少一个工程技术人员,加几个质检员(取决于来料品类多寡及检验复杂程度,与供应商个数也有一定关系)。

  2,IPQC或PQC,制程品质检验,管控生产制程的,最好至少一个工程技术人员,加几个质检员(取决于制程复杂程度,与生产部门或生产线划分也有一定关系)。

  3,QA或OQC,出货品质保证,管控产品出厂前的品质,并组织内部应对客户投诉等,代表客户管理产品质量。至少一个工程技术人员,加几个质检员(取决于客户品质要求的程度)。

  4,QS,品质体系管控。策划并维护管理品质体系,组织应对ISO认证及客户体系认证。至少一个工程技术人员,加一个以上文控人员。通常各部门负责人还要兼任内审员,在内审时,由QS统一调配交叉稽核体系运行情况。

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